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發(fā)布時(shí)間：2021-03-23 22:21
在紡織產(chǎn)品中該如何正確使用柔軟劑
在紡織產(chǎn)品中該如何正確使用柔軟劑
柔軟劑一般用于紡織產(chǎn)品的后處理過程中，處理中增加柔軟劑可使面料手感更好些。那么該如何正確使用柔軟劑呢？
在60C、浴比1：20工藝條件下，采用不同用量的乳化硅油對(duì)麻織物進(jìn)行整理，柔軟劑用量以10g／L為宜。這主要是由于柔軟劑要以單分子或幾個(gè)分子層在織物表面均勻分布才能達(dá)到比較好的效果。用量過少，柔軟劑以單分子潤滑層在織物表面分布不完整；過多則又會(huì)引起織物表面潤滑層厚薄不勻，因而用量要適度。
染整處理的溫度由乳化硅油與纖維素的反應(yīng)溫度決定。由于乳化硅油的反應(yīng)溫度為60℃，因而處理溫度選擇60℃。在60℃、浴比1：20工藝條件下，處理時(shí)間以60min較為合適。時(shí)間過短的話，織物表面的柔軟劑單分子潤滑層還未完整；對(duì)間過長，當(dāng)然柔軟劑潤滑層就不是一層而是多層且潤滑層分布很不勻。
柔軟劑整理的處理溫度由柔軟劑反應(yīng)溫度來決定，其用量和反應(yīng)時(shí)間將影響乳化硅油大分子在織物表面的分布。通過試驗(yàn)，比較好的工藝條件為乳化硅油10g／L、溫度60~C、時(shí)間1h。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可視品種和具體質(zhì)量應(yīng)當(dāng)按要求而定。
浴中柔軟劑在柔軟整理浸軋法的表現(xiàn)效果
浴中柔軟劑在柔軟整理浸軋法的表現(xiàn)效果
浸軋法常用在匹布加工時(shí)，所有浴中柔軟劑都適用，并可用于大批量連續(xù)性生產(chǎn)。該方法給液均勻，能保證一定量的柔軟劑施加到織物上，經(jīng)烘干或高溫?zé)崽幚砑纯伞Ｈ艉娓蛇^程采用松式烘干，則柔軟整理的效果更好。
目前使用的浴中柔軟劑大多數(shù)需用乳化劑乳化，配制成乳液。根據(jù)所用的乳化劑的離子性，可分為非離子、陽離子型和陰離子型乳液產(chǎn)品，現(xiàn)多用陽離子或非離子型乳化劑。在應(yīng)用反應(yīng)性浴中柔軟劑時(shí)需經(jīng)高溫焙烘，使之在織物表面交聯(lián)、形成彈性膜，從而提高織物的柔軟性。
固色代用堿在活性染料冷軋堆染色中的應(yīng)用
固色代用堿在活性染料冷軋堆染色中的應(yīng)用
活性染料冷軋堆染色的工藝及設(shè)備簡單、能耗少，由于是低溫堆置，因此染料水解量較少，固色率較高，同時(shí)勻染性和重現(xiàn)性較好，對(duì)厚薄織物均適合。另外該工藝對(duì)染料品種適應(yīng)廣，排放廢水少，加工成本較低，尤其適用于小批量、多品種的加工。
活性染料冷軋堆染色，是在低溫下將織物浸軋含有活性染料和堿劑的染液，然后打卷堆置，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色的過程。由于染料的固色和水解同時(shí)進(jìn)行，因此不僅要對(duì)染料進(jìn)行選擇，同時(shí)也必須采用合適的堿劑。常用的固色堿劑主要有磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉等。
不同類型的活性染料，必須將堿劑進(jìn)行合適的選擇和復(fù)配，以取得較好的染色效果。另外這些堿劑往往用量較大，也常常因含有鈣、鎂等離子而影響染色效果。針對(duì)這些問題，研制出了新型的活性染料固色代用堿，該堿劑為液體，用量少，固色效果能達(dá)到傳統(tǒng)堿劑固色的效果，且操作簡單。
染色冰醋酸代替品
染色冰醋酸代替品
染色酸是一種特殊高分子有機(jī)混合酸，主要用于織物或紗線染色時(shí)的PH值調(diào)節(jié)及中堿用酸劑，是理想的醋酸代替品。
在目前的紡織行業(yè)中，對(duì)織物的染色主要是以冰醋酸作為染色助劑，其優(yōu)點(diǎn)是使用效果較好，工藝成熟。不足之處是貨源有限，使用成本較高，而且對(duì)疏水性纖維的染色上色率較低。
染色酸提供了一種效果好，成本低的染色助染劑，能滿足漂染Chemicalbook工藝的要求。
性能特點(diǎn)：因冰醋酸的發(fā)揮性強(qiáng)，在染色和后整理過程中因受溫度和時(shí)間長短而揮發(fā)掉的醋酸不同，使整個(gè)工藝的PH值發(fā)生改變，導(dǎo)致醋堿度不一致而引起許多弊病。而使用染色酸，因其具有較強(qiáng)的緩釋劑來保證染色酸不受條件的變化而改變，使用后即可消除以上弊病的產(chǎn)生，且對(duì)纖維無損傷，無刺激性，冬天不結(jié)冰，在染浴中不發(fā)生酸析，沉淀，不受硬水影響。
