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發布時間:2020-07-24 19:42  





威海市茂源液壓機械廠冶金設備用液壓缸為雙作用活塞缸,缸徑一般在40~320mm范圍內,工作壓力<=16MPA,可用液壓油機械系統損耗乳化液等工作介質,其安裝方式有法蘭、耳環、銷軸、腳架(底座)等多種型式。
數控珩磨機、自動電焊機、立式臥式加工中心、龍門加工中心、數控車床等加工設備齊全,產品質量穩定,有保證。




液壓缸誤動作或動作失靈
原因和處理方法有以下幾種:
(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況。
(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱,液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,是否進入臟物及膠質沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對中,易損件和密封件是否失效。
(3)液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大,流量閥調節不當,控制壓力不合適,壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源,保證壓力調節到系統的規定值。
(4)液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟。若如此,應補充液壓油,處理密封及管接頭,清洗或更換粗濾芯。
(5)液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下,液壓油黏度大,流動性差,導致液壓缸動作緩慢。改善方法是,更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫。
在安裝完成之后,我們還需要對安裝的效果進行檢測。在檢修液壓缸換向閥的時候,需要注意查看閥芯的裝配方向是否正確。在理論上換向閥體兩側內的臺肩應當保持對稱,然而實際中閥芯兩側臺肩的距離大多數情況是不對稱的,所以在裝配的時候應具有方向性,在檢修的時候是按照順序進行,以免裝反導致失靈。活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當,造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。
除了以上所介紹的幾個問題之外,工作人員還需要注意一些細節方面。也就是說,在為液壓缸安裝各種閥類部件的時候,都需要考慮到進油口與回油口的方向和位置,以免裝反引發事故。此外,為了防止有空氣進入到閥內,我們必須要保證所有的連接處密封良好。