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肥料定量包裝秤問題及改進：

1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵系統，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。它可以是簡單的，例如，從一個位置移向另一位置的一種單軸結構的氣動壓力聯動裝置。

2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料斗24h工作次數近萬次，稱斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量準確度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現象基本消失。使自動定量包裝秤計量準確因素首先，在自動定量包裝秤的使用時應定期給自動定量包裝秤上的各嚙合處和軸承上注油，使其各運動部件得到潤滑，zui好天天都進行潤滑，這樣才能使各個部件順暢的工作，確保各個部件不發生問題。

自動顆粒包裝機的一些護理小常識

     首先，我們必須定期檢查一些機件，比如：半個月或者一個月檢查一次，檢查部位有：蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分，看看這些部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

      其次，機器應該選擇干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

      第三，機器使用完畢后應該取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。 　

      第四，如果滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

粉狀包裝秤與顆粒包裝秤都是有哪些不同

　　粉狀包裝秤與顆粒包裝秤都屬于包裝秤，區別于物料不同，所以生產企業與定購客戶會有不同的叫法。包裝秤的組成部件都一樣，有進料機構、稱重機構、氣動執行機構、夾帶機構、除塵機構（選配）、電控部分等組成一體化自動包裝系統。

　　粉狀物料比重輕，流動性不好，給料方式采用螺旋給料，加快物料的流動速度；顆粒物料比重重，流動性好，采用自由落料方式。這是兩種包裝秤很大的區別所在，使用者根據生產的物料可以很明了的選擇適用哪種包裝秤。