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              非標刀具定制服務(wù)介紹,重慶賽馳數(shù)控刀具公司

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              發(fā)布時間:2020-11-06 10:36  

              數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

              數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面:

              1、高精度的制造質(zhì)量

                  為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應(yīng)保證。

              2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

                  先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),則是一般普通機床無法應(yīng)用的。

              3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

                  為延長了刀具使用壽命,提高刀具強度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。

              4、合理斷屑槽的選用

                  數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時,刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行),因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

              5、表面的涂層處理

                  表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。




              刀具材料應(yīng)具備基本性能——重慶賽馳非標數(shù)控刀具定制分享

                  刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:

                  (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

                  (2) 強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

                  (3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗化能力。

                  (4) 工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。




              賽馳數(shù)控刀具專業(yè)定制淺談刀具磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法

                  1、刃口磨損。改進辦法:提高進給量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。

                  2、崩碎。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì);使用刃口強化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。

                  3、熱變形。改進辦法:降低切削速度;減少進給;減少切深;使用更具熱硬性的材質(zhì)。

                  4、切深處破損。改進辦法:改變主偏角;刃口強化;更換刀片材質(zhì)。

                  5、熱裂紋。改進辦法:正確使用冷卻液;降低切削速度;減少進給;使用涂層刀片。

                  6、積屑。改進辦法:提高切削速度;提高進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液;使刃口更鋒利。

                  7、月牙洼磨損。改進辦法:降低切削速度;降低進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液。

                  8、斷裂。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì)或槽型;減少進給;減少切深;檢查工藝系統(tǒng)的剛性。



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