數控銑床刀具常用解決方案

非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據刀具結構可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式?。?）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結體刀具；

根據刀具加工方式可分為：

    1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

淺析關于非標數控刀具的性能要求

    由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

    1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

    2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

    3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

    4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

    5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

    6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

    7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液。

    8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

數控刀具使用安裝注意事項

    1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。

    2、通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

    3、如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。

    4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中較常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。

    5、當刀片安裝得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

     6、當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性更大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發生磨擦，因此在切削區將產生大量的熱。