數控銑削刀具優惠報價「在線咨詢」

數控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家

    1）具有良好的穩定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關注：工業制造  微信公眾號獲取更多實用信息）

    6）刀具有調整尺寸的功能 刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。

    7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復合及專用化。

在選擇非標定制刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響

（1）生產性質

    在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

（2）機床類型

    完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案

    不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

    數控高速切削定制刀具及相關技術是實現數控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機理相當復雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術，對數控高速加工刀具工藝參數及結構的優化仍主要依賴于切削試驗。

    因此，今后應結合航空材料加工的實際情況，立足于現有的刀具設計和制造能力，并借鑒國內外先進經驗，重視和加強對數控刀具材料、刀具結構、刀具切削機理的研究和開發，建立起完整的工藝參數表和數控高速切削數據庫。

    同時，對數控高速定制刀具在線監視系統，數控高速刀具動平衡等也需深入研究，以進一步提高航空工業數控加工技術水平。

如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標刀具了 

    1、在加工中出現有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標準加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機床零件，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的非標設計定制。

在遇到以上情況這個時候就需要非標定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標件定制，專業的團隊 進口加工材料設備，為您打造高品質非標件