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數控高速切削對刀具材料的要求

    在數控高速切削時產生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，數控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高強度和耐磨性；

    韌度高，抗沖擊能力強；

    高的熱硬性和化學穩定性；

    抗熱沖擊能力強。

    目前已出現不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術發展很快。另外，還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結在抗沖擊韌度好的硬質合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數控高速加工刀具。

數控機床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導熱性

    刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

判斷供應專業數控刀具廠家的方法

一、 廠家生產的數控刀具能否符合標準

    先進的專業數控刀具廠家生產出的刀具必須要做到能夠適應數控機床的高速，還有自動化程度高等等的特點，通常的應包括了通用刀具，還有通用連接刀柄，以及少量的專用刀柄。刀柄應該要聯接刀具，并且要裝到機床動力的頭上才可以。可靠的專業數控刀具廠家所生產出來的數控刀具基本都會具有系列化、標準化和通用化的特點。

二、 廠家的數控刀具種類是否足夠的豐富

    數據加工刀具通常可以分為常規刀具，模塊化刀具這兩大類型，然而模塊化刀具才是發展的主要方向，具有減少換刀停機時間、提高生產加工時間等優點。但其實事實上是模塊刀具一直是在發展，現今數控刀具已然形成了三個大方面的系統，即是車削刀具系統和鉆削刀具系統還有鏜銑刀具系統。供應專業數控刀具廠家生產的數控刀具種類眾多，大多都基本涵蓋所有刀具材料。