數控精密刀具的行業須知「在線咨詢」

車削刀片中刀尖角大小的影響

    由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應的刀尖角。

每種形狀都有其獨特特性：

    某些提供粗加工所需的高強度

    某些在仿形切削時具有良好的可達性。

    每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。

影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應遵循以下兩點：    

    1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。

    2.應采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。

車削刀片主要牌號及用途介紹

    1、YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結合;適合于鋼材的精加工。

    2、YBC251 刃口安全性的韌性基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結合;適合于鋼材的半精加工。

    3、YBC351 高強度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結合;具有好的韌性及抗塑性變形，適合鋼材的粗加工。

    4、YBM151 特殊組織機構基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結合，具有良好的擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

    5、YBM251 韌性和強度好的基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結合，適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。

    6、YBD151 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

    切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。