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信息看板;記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。而實施看板管理系統后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數據，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分 析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素； 2.安燈與管理系統的協作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合； 3. 異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。杜絕現場管理中的漏洞，通過看板管理系統，車間生產人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。 

這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標志、圖文并茂的電子作業指導書SOP、LED生產管理看板等等。智能電子看板系統規范對于產品的放行條件作了規定，對于同一種產品，可以針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現了按用戶進行質量管理模式。可視化遵從極簡主義的思想，將復雜的事物簡單化，通過簡單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現出來，讓人及時就明白現場管理的目標和標準，減少判斷時間和出錯概率，提高運營效率，可視化無疑是提高執行力的有效工具之一。