液態硅膠機生產商值得信賴,捷晨硅橡膠機械

適用生產范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　一、液態硅膠的特性：

　　液態硅膠是一種不會產生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。短期留置于體內，祈禱補液、搶救、引流注入、導尿管、動靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導液管和鼻插管等。

　　二、成型過程：

　　液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

液體硅橡膠依其包裝形態可分為單組分液體硅膠和雙組份液體硅膠，依其交聯機理則可分為縮合型液態硅膠及加成型液態硅膠兩種。縮合型液態硅橡膠少數加成型液態硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV膠）。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。結合包裝形態和交聯機理液體硅膠可如下分類：一、單組份液體硅膠：1、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醋酸型RTV（2）脫醇型RTV（3）脫酮肟型RTV（4）脫酰胺型RTV（5）脫胺型RTV（6）加成型液體硅膠-LTV 二、雙組份液體硅膠：1 、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醇型RTV（2）脫氫型RTV（3）脫胺型RTV（4）脫羥胺型RTV2、加成型液體硅膠(RTV、LTV)

液體硅膠要終固化成固態有彈性的硅橡膠才能使用，由液態到固態型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進產品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。由于電價昂貴，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。

模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。

液體硅膠產品大全

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