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分條機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)

分條機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)：

采用新工藝處理的分條機(jī)刀片，其變形很少，平直度變形量由原來(lái)的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶(hù)反映，在正常出產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片分條機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)分條機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

分紙刀片耐度的方法

分紙刀片耐度的方法：

在切紙機(jī)刀片，分條機(jī)刀片，塑料破碎機(jī)刀片，切粒機(jī)滾刀片等刀具切削過(guò)程中的熱產(chǎn)生的電流等因素所引起的熱電流，是通過(guò)機(jī)器，工具和工件形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)床。同時(shí)，當(dāng)?shù)赜袩犭娏髟诠ぜ偷毒哂邢薜慕佑|面積，從而導(dǎo)致刀具磨損。因此，提高其切削性能和提高刀具耐用度可以消除和加強(qiáng)對(duì)刀具磨損的影響切削熱電流，熱循環(huán)，有另一種方式：在切削過(guò)程中，切削性能和耐久性得到越來(lái)越多的關(guān)注。在金屬切削過(guò)程中，由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)產(chǎn)生高溫，并因切削刀具與工件材料的不同，構(gòu)成一個(gè)熱電偶形成熱電動(dòng)勢(shì)，直流電流。熱電電流容易加強(qiáng)工具的工作表面氧化過(guò)程，它加速了刀具的磨損。在一定條件下，與機(jī)床，工件和刀具的接觸帶和機(jī)器本身之間的摩擦接觸面積會(huì)產(chǎn)生熱電流，熱電，切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)在高溫區(qū)的接觸面，也可以產(chǎn)生熱電發(fā)射—放電現(xiàn)象。

分切圓刀片的使用技巧

4、如果在使用分切圓刀片的過(guò)程中，出現(xiàn)裁切物切邊拉紙的現(xiàn)象，不要使用蠻勁進(jìn)行側(cè)拉，而是要重新打磨刀刃，等到分切圓刀片比較鋒利時(shí)再進(jìn)行使用，以免對(duì)機(jī)器產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。