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發布時間:2020-11-08 11:40  





玻璃鋼拉擠機械生產廠施工工藝
工藝
1 拉擠生產中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜,比一般拉擠難度大,必須jing確控制各種增強材料的用量,通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。措施:選用表面粗糙度值低的模具,選用好的脫模劑,采用表面氈或將連續氈、針織氈通過浸膠槽,增加紗含量或添加填料。各種增強材料必須被樹脂充分浸透,這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。
2 溫度與牽引速度 拉擠生產時,模具一般分3段加熱,其溫度控制必須與牽引速度相匹配,且不同的拉擠配方,模具溫度與牽引速度也不同。表面纖維外露,纖維起毛原因:此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現,可能的原因是纖維含量太高或模腔內壁粘有樹脂碎屑。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例:配方樹脂:(LJ-101)100份, BPO:1份, MEKP:1份,硬脂酸鋅:2.5份,硬脂酸鉛:1份,氫氧化鋁:30份,鈦粉:2.5份。溫度:1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度:320mm/min 注:此配方中MEKP活 化能較低,樹脂存放期短,生產中合理控制樹脂混料的加入量,才能保證正常生產。
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玻璃鋼拉擠機械生產廠
拉擠設備
3.1 生產線設備 生產線設備主要由玻璃纖維擺放架,增強材料烘干箱,浸膠槽,模具臺,行架,牽引機,切割鋸,型材翻轉臺組成。在拉擠生產中還須根據制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料,大致有:偶聯劑——可以增加增強材料與樹脂之間粘合強度,提高玻璃鋼的性能,改善界面狀態,有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。現在生產線已達到程序控制,自動切割,自動翻轉型材。 3.2 模具 模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的,特別是模具入口要有斜度設計,模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。
3.3 附屬設備 附屬設備包括:干粉料烘干箱,攪拌機,裁氈,裁布機等
良好的尺寸穩定性
熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發生交聯形成體型網狀結構,其制品在常態下尺寸穩定好,成型之后發生的后收縮性也小。增強材料拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品,如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。制品在長時間的連續載荷作用下其形狀和尺寸變化極小,即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小,溫度高低和加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下,長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。