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發布時間:2020-10-14 21:50  





zbg渣漿泵泵自動時應注意的事項:
①由于填料壓得太緊,當泵轉動后.填料處發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動。使軸封水泄露,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。
②正常運轉后,應觀察以下幾項內容:
泵的流量揚程(出,入口壓力)是否穩定并符合工藝要求;
電流是否穩定:
機組是否有異常聲響,噪聲振動是否過大;
軸封泄漏是否正常(滴滲) ;
軸承溫升35°C,溫度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前應抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內的渣漿。
②關閉未級原出口閥門。
③從末級泵開始到一級泵逐級停機,并關閉相應軸封水及冷卻水。
④關閉一級泵進口閥門,
注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵,否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。zbg渣漿泵

zbg渣漿泵維護保養
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好,用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活。銹蝕情況及加油情況即可,使用前需填加填料。
1.保持設備清潔、干燥,無油污。不泄漏。
2. 每日檢點托架內油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過 -2mm。
3,經常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發現問題及時處理,
4.嚴禁泵在抽空狀態下運行,因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈。而目還會影響泵的壽命,一定要特別往意
5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體, 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道。使泵不能正常工作。
6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適,可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法。溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵,每天應定期加油一到二次,確保填料處于良好的潤滑狀態。
7.定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時要及時進行。zbg渣漿泵





zbg渣漿泵雖然實際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚程的影響那么大,但β小時,揚程略有降低,K2 會略有增大; β2大時,揚程略有增大,K。會略有減小。
②泵的大小。泵大時,泵殼壁的相對表面粗糙度低,泵的水力效率高,揚程增大,K減小;泵小時,泵殼壁的相對表面粗糙度高,泵的水力效率低,揚程降低,K。增大。圖4-3中的曲線是統計出來的曲線,水力效率和K。有如下關系:
③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因,使泵的損失增加、揚程降低,因而Ku2增大;相反,則泵的損失減小、揚程增加,因而Ku2減小。
④葉片數。葉片數多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角,提高泵的揚程。但葉片數太多反而堵塞流道,降低泵的性能。如果葉輪的葉片數在所推薦范圍的上限,則揚程會略有提高,Ku2降低;如果葉片數少,則揚程降低,Ku2增大。zbg渣漿泵

zbg渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率,即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響,且使速度均勻。實驗結果表明,r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供 中大內是適宜的:
(4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀 葉片進口邊適當向吸入口方向延伸,并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。在下列情況下,也有人將設計流量的40%作為最連續流量:①泵性能曲線有駝峰,如果需要避開這個工況點時,則需要由此點加大到1。葉片向前延伸,能增加葉片面積,有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外,葉片前伸,因進口邊半徑減小,ou減小,從而使wo減小。
葉片進口邊前伸并傾斜,葉片進口邊的圓周速度u1不同,為保證軸面速度vm相同,相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態要求,葉片進口安放角應不同,即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。
(5)合理確定葉片進口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1,即在設計流量下,液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。,對效率沒有顯著影響,但卻能提高泵的抗汽蝕性能。zbg渣漿泵








