乳山鐵基粉末注射成型貨真價實

鐵基粉末注射成型的工藝特點

鐵基粉末注射成型工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現代化專業生產設備、完善的質量控制和檢測系統、科學的現代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的服務。

金聚鐵基粉末注射成型工藝

金聚鐵基粉末注射成型技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，金聚鐵基粉末注射成型工藝適合于零件的大量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。適用材料范圍寬，應用領域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金)。

?理想的鐵基粉末注射成型

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于鐵基粉末注射成型工藝的關鍵性能指標。鐵基粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的鐵基粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，鐵基粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產鐵基粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

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鐵基粉末注射成型與機加工比較

傳統機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）完成零件形狀的方式。

機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反的，鐵基粉末注射成型可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，鐵基粉末注射成型工藝比較機械加工而言，其成本較低且，具有很強的競爭力。鐵基粉末注射成型技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺憾，并非與傳統加工方法競爭。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。鐵基粉末注射成型技術可以在傳統加工方法無法制作的零件領域發揮其特長。

項目	金屬粉末注射成型	機加工
形狀自由度	不受限制	受限制
材料利用率	高	低
設備投資	高	低
加工成本	低	高
生產效率	高	無限制

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！每種方法各有其優缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，可是用粘結劑較多，影響精度。