金屬粉末壓制成型技術來電咨詢 金聚粉末冶金

金屬粉末壓制成型技術--流動溫壓技術

流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。成型加工后中部與端部尺寸相差將會較小，這樣將改善零件尺寸的一致性。它是介于金屬注射成形與傳統模壓之間的一種成形工藝。

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金屬粉末壓制成型技術---流動溫壓技術的特點

 (1)可成形零件的復雜幾何形狀。國外已利用常規溫壓工藝成功制備出了一些形狀較復雜的粉末冶金零件,如汽車傳動轉矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。

(2)密度高、性能穩定。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。由于流動溫壓工藝中粉末的良好流動性,由此得到的材料密度也更加均勻。

金屬粉末壓制成型技術---熱等靜壓

熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內，然后置于可密閉的缸體中（內壁配有加熱體的高壓容器），關嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。隨著溫度升高，缸內氣體壓力增大。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優異的性能。熱等靜壓法適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品；也可對熔鑄制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質緊密粘接的多層或復合材料與制品。全球大約有20臺先進的具有快速循環使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工業氣動渦輪和噴射靶材的制備。

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金屬粉末壓制成型技術---包套擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內進行熱擠壓。

包套的材質必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發生反應并可通過酸洗或機械加工的方法除掉。

有關喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。