廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家承諾守信,山東朗泰廢氣處理設(shè)備

電鍍廢氣處理設(shè)備工藝

    電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢氣處理設(shè)備來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設(shè)備設(shè)備工藝說(shuō)明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進(jìn)入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調(diào)pH后經(jīng)過(guò)沉降，上清液與磷化廢水混合后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進(jìn)入接觸氧化池，通過(guò)生物膜作用去除廢水中COD等有機(jī)污染物，出水經(jīng)由中間水池沉淀，上清液經(jīng)精細(xì)過(guò)濾排至消毒池，通過(guò)消毒處理后達(dá)標(biāo)外排；或經(jīng)超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣處理設(shè)備，在挨近飽滿后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進(jìn)入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質(zhì)的固廢氣處理設(shè)備中心處理。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝

冷凝工藝簡(jiǎn)介

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有ji溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有ji溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。廢氣處理設(shè)備與工程項(xiàng)目 廢水凈化類設(shè)備 1、BLS低噪聲型逆流冷卻塔、TR系列微電凈化塔、電滲析器、JBC-II系列機(jī)械清污格柵。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái)，使VOCs得以凈化和回收。

為什么廢氣處理設(shè)備需要定期清理

　　因?yàn)椤碍h(huán)保”一詞的熱點(diǎn)，引起大家對(duì)環(huán)境問(wèn)題有了一定的重視。所以為了不被罰款整頓，大多工廠都有安裝廢氣處理設(shè)備，來(lái)處理工廠的各種廢氣以及惡臭氣體。但有很多廠家不太了解為什么工業(yè)廢氣處理設(shè)備需要定期清理?

　　1、因?yàn)閺U氣處理設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結(jié)，會(huì)使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運(yùn)轉(zhuǎn)和老化。

　　2、由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些廢氣處理設(shè)備管段風(fēng)速減小。

  　3、因?yàn)閺U氣處理設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高，所以廢氣處理設(shè)備需要定期清理。

　　4、廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過(guò)長(zhǎng)，或彎管曲率半徑過(guò)小。如果不定時(shí)清理的話，影響廢氣處理。

　　綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

　　另外除了需要定時(shí)清理還需要 加強(qiáng)設(shè)備的檢修和加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全方面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。3、有機(jī)廢氣凈化裝置選擇必須優(yōu)化和可靠的，噴漆廢氣處理這為排放標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。