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              廢舊鋰電池破碎設備點擊了解更多「多圖」

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              發布時間:2020-11-16 14:34  






              報廢鋰電池處理設備工藝流程:

                    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有極高的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似,由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前,廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收,對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料,粘附于 其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于限度地實現廢鋰電池資源化,消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學試劑,且能耗更低。



              廢手機鋰電池回收處理設備主要采用物理回收方法,輔以“三廢”處置措施,具有綠色低碳、無二次污染等特點,并兼顧經濟與環保效益,既實現有價組分的利用,又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化,回收效率好,處理能力強,每小時處理量為500千克,年處理量達到5000噸,廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

              廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有很 高的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極 、負極 、電解液與隔膜組成。



              廢棄圓柱鋰電池的處理所采用的方法是物理分離法,采用特性設備生產線通過撕碎、破碎、粉碎、風選、分選的方式實現對鋰離子鋰電池中的金屬物質,隔膜紙的分離,能夠讓幾十億廢鋰電池環保處理技術效果見成效,現有設備工藝處理方法中對銅、鋁可進行再次分離,整體廢舊鋰電池破碎回收設備可分為整塊鋰電池分離設備線,以及鋰電池正負極片分離工藝線,其兩者生產線可貫通連接共用,也可單套分別應用。


              廢棄的鋰電池若不進行處理一來會浪費大量的重金屬導致重金屬污染,二來其電解質溶液會污染土壤和水體。通常,廢棄鋰離子電池含鈷、鋰、鎳的比例分別為5%--15%、2%--7%、0.5%--2%,還含有Cu、Al、Fe等金屬元素,有數據顯示,如果廢鋰電池能得到比較好的回收,每年可回收鈷240噸,只這一項就價值很高。

              我國的鋰電池的市場規模也越來越大,越來越多鋰電池正極材料的生產,也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產生。

              鋰電池回收設備廠家推測,動力電池的報廢量累計約為2萬--4萬噸,到2020年前后,我國純電動乘用車和混合動力乘用車的電池累計報廢量,將達到15萬噸,達到17萬噸左右的規模,可見廢鋰電池的回收再利用有廣闊的市場。




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