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轉盤注塑機主要故障原因和處理方法

轉盤注塑機的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進行塑化和注入模具。

1.轉盤注塑機由兩套結構相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產方法有特殊結構，或配有兩套結構相同的成型模，可旋轉、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應采用熱穩定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。

4.為了保證產品的質量，應采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內進行兩種顏色的良好熔接。

轉盤注塑機調模出現故障如何解決呢？

（1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。生產中常常會遇到因轉盤注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。二、白化現象：指穩定劑等協作劑搬家至成型品表面，其表面像噴上粉一樣出現出一種白色現象原因：主要是因為穩定劑過量協作或與聚合物不相容而引起的。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 　合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整轉盤注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。