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電鍍基礎知識問答匯總，搞電鍍一定要知道！

為什么鍍件從化學除油到弱酸蝕，中間要經清水洗凈?

答:因為通常的化學除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中，就會起酸、堿的中和反應，降低了酸的濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上，會影響鍍層的質量。故工件在化學除油后，一定要經清水沖洗干凈，才能進入酸腐蝕的溶液。

電鍍層出現毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質所造成，則應將鍍液過濾。

配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內。

(2)溶液所含的雜質，可以先用各種化學方法清除，并以活性炭處理。

(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。

(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。

(5)用低電流密度進行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質，直至溶液適合操作為止。

赫爾槽是電鍍監控大槽生產的得力助手

在電鍍工藝試驗和鍍液故障分析中廣泛采用“正交試驗法”，因為采用“正交試驗法”可以用較少的試驗次數，獲得較優的試驗結果。我們認為，在工藝試驗和鍍液故障分析中如果能把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結合起來，將可采用更少的試驗次數而獲得試驗結果。

赫爾槽是一種小型快速電鍍試驗槽，在赫爾槽中，陽極和陰極是相互傾斜安放的，其陽極兩端和陰極兩端距離不等，因此赫爾槽陰極試樣的電流密度范圍極其廣闊，只要通過一次試驗就可以根據不同電流密度上鍍層狀況來了解鍍液的性能。

在工藝試驗和鍍液故障分析時，把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結合，可以在多因素試驗中減少電流密度這一因素，減少很多的試驗。我們在進行快速電鑄鎳試驗時，若采用“正交試驗法”在普通小型電鍍槽中進行試驗，需要試驗27次，（若不用“正交試驗法”需試驗 4455 次 ），而采用“正交試驗法” 在赫爾槽中進行試驗，只用12 次試驗就得到很好的試驗結果，大大節省了試驗時間和試驗費用。在鍍液故障分析中，如果能在實踐中建立每個鍍槽故障赫爾槽試驗樣板的原始記錄，通過比較就能減少更多的試驗次數。

在電鍍生產中，為了監控電鍍質量變化，必須對各種鍍槽的溶液尤其是光亮鍍鎳和新工藝鍍液定期進行赫爾槽試驗，制作每種鍍液的赫爾槽試驗故障樣板，建立每個鍍槽故障樣板的原始記錄，每次赫爾槽試驗的陰極板應與原始記錄故障樣板進行比較，若槽液逐漸接近某一樣板，說明故障將要發生，就可以及時處理，消滅故障的隱患。

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

任何電鍍工藝條件中都規定有相應工藝允許的陰極電流密度（一般指平均電流密度）的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時，所施加的陰極電流密度過大，超過工藝允許的上限時，鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應均可從0 V 起連續調壓，正是為了適應將電流密度調整到較佳值的需要。對于定型產品或尺寸鍍鉻件，可根據槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對于非定型產品，則只能靈活掌握。根據相應工藝，對電流進行靈活調整，是電鍍熟練操作人員應具有的基本素質之一。電流過小時，生產效率低，低電流密度區鍍層光亮性、整平性下降，深鍍能力差；若電流過大，則工件易燒焦。在大生產中，常見幾種不良操作方式：

（1） 隨意開電，掌握不了較佳值，其中也包括實際經驗不足。如氯化甲鍍鋅時，工件上不冒氫氣泡，說明電流肯定??；大冒氫氣泡處，則必然產生燒焦；較佳情況是工件尖角凸起處略冒氫氣泡。不銹鋼或鎳上閃鍍鎳時，必須大冒氣泡，否則活化作用不良。酸性亮銅不允許冒氫氣泡，否則冒泡處必然燒焦。

（2） 手工操作時整槽工件取出部分后不及時減電，余下部分電流密度過大，特別是空缺邊上的一掛上電流密度較大，很易燒焦。

（3） 取完工件后也不降低整流器輸出電壓，再放入的少量幾掛電流過大，入槽即燒焦。電鍍鎳等易鈍化金屬時，因雙性電極現象過強，局部還易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及時增減電流。