化工廠水處理用聚合硫酸鐵廠家誠信企業(yè)【萬華化工】

提升聚合硫酸鐵的含量具有以下幾點方法：由于聚合硫酸鐵的溶解會產(chǎn)生帶正電的鐵離子和氫氧化鐵等，對污染物有著電中和、網(wǎng)捕卷掃、沉淀吸附等作用。因此它所含的百分比含量主要是指全鐵含量，而全鐵含量又可以直接PFS在廢水中的混凝效果。高含量的聚合硫酸鐵溶解后生成的氫氧化鐵含量高，吸附能力強，水解速度快，絮凝效果好的特點。但是產(chǎn)品的鐵含量太高，其水解速度加快，容易造成使成品脫穩(wěn)在產(chǎn)品中形成鐵離子，不利于儲存。低含量的聚合硫酸鐵相對儲存性強，但相對地，它在污水處理中的反應速率會降低，反應時間延長造成絮凝性差。所以使用藥劑前應先了解需求才能進行處理。1.可以一次性投加氧化劑溶液來使反應速度加快，提高鹽基度，進而提高產(chǎn)品的鐵含量。2.防止藥劑發(fā)生分解反應產(chǎn)生沉淀，降低聚合硫酸鐵的鐵含量，可使用控制反應溫度法，一般溫度不得高于55℃。3.提高原材料的濃度，并確保的投加量，約為16.89%的濃度為宜。

聚合硫酸鐵的制取方法：一、原料為鈦廠的副產(chǎn)品FeSO4和廢H2SO4。制作工藝是確定FeSO4·H2O中鐵的含量，在通入熱空氣脫水，當含有1-2個結(jié)晶時，通冷空氣，在有氧化劑的條件下使之成為氧化物料，此時家廢硫酸和固化劑進行固化反應，待固化完成聚鐵產(chǎn)品已形成。生產(chǎn)過程控制SOi24-:Fe2 （mo1）=1.30:1.45二、原料為、硫酸和催化劑。采用不同的催化劑可形成不同的制造工藝。工藝方法是將硫酸洗液濃縮，調(diào)整酸和亞鐵比例，在密閉壓力容器內(nèi)，加入定量的亞，再通入氧氣，在定溫、定亞的攪拌下，經(jīng)反應便得到聚合硫酸鐵。三、原料為和；制備工藝是直接加到中，再加適量的催化劑MnO2 （或30%稀酸加到亞鐵中再加入催化劑NaNO2）后，通入空氣進行氧化，水解和聚合反應后即制備出聚合硫酸鐵。




聚合硫酸鐵混凝反應的三個階段：（1）聚合硫酸鐵凝聚階段，是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。（2）聚合硫酸鐵絮凝階段，是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。（3）聚合硫酸鐵沉降階段，它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高其效率一般采用斜管 （板式）沉降池（建議采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積 于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié) 大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。