天津RTO催化燃燒設備價格行情

  催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。　　

  催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。　　

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：　　

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。　　

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。　　

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。　　

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒設備的工藝流程：含有機物的廢氣經風機的作用，首先經過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。活性炭吸脫附催化燃燒設備工藝特點為：

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;

⑵應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且最終產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染;

⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義;

⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。

01. 蓄熱式焚燒技術（RTO）1.1 技術簡介

蓄熱式焚燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。銳翔清源環保工程生產三床型和旋轉型RTO。

1.2  旋轉型與三床型的主要區別

● 旋轉型RTO設備緊湊、占地面積小。與三床RTO相比，旋轉型RTO的蓄熱體利用效率高，結構更緊湊，占地面積更小。

● 氣流切換平穩。采用旋轉閥緩慢的旋轉，完成各蓄熱室的切換，氣流在切換過程中波動小。

● 控制簡單。與三床RTO相比，旋轉型RTO采用一個旋轉閥代替了三床RTO的九個閥門，控制更為簡單。

● 運行可靠。旋轉床RTO提高了氣流切換的穩定性，減少了閥門，運行更為可靠。

● 安全性高。即使閥門不旋轉，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

1.3 旋轉型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒技術2.1 技術簡介

該技術是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術，大大節約設備的投資及運行費用。

吸附法常用的吸附材料有：顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。

RCO催化燃燒設備產品特點：

1.結構簡單，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。

2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節能效果顯著

RCO工作原理：廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達規定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。

RCO產品性能特點：

一：操作方便，設備工作時，實現自動控制。

二：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五：使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可循環。

六：不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七：工作效率高、凈化效率高達99%以上；

八：熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九：占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。