塑料薄膜造粒機公司的行業須知“本信息長期有效”

塑料造粒機的轉型——創新觀念轉型升級

塑料造粒機科學發展的根本點是創新。創新觀念必須由模仿創新轉變到自主創新，才能獲得根本性的發展。我國塑料造粒機從上世紀80年代初發展起來的，走的是引進及測繪、仿制的道路。目標僅定義在消化、實行國產化、達到降低成本，為適應內需起到了推動作用。目標僅定義在消化、實行國產化、達到降低成本，為適應內需起到了推動作用。在消化技術中，重在仿制，重在國產化率，未能把自主創新提到議事日程上來，與國際水平的距離越拉越大。

以全電子注塑機為例，仿制別人的，主要點放在低價位上，等到仿制出來，注塑機已更新換代了，然后又進入新一輪的仿制。別人是用不斷自主創新、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求；而我們搞一些模仿創新，在性能、功能等方面有所進步，但沒有實質性的變革，跳不出已有的成型加工框框。廢舊塑料顆粒機維護保養要求知識舊塑料顆粒機在動作當中，要對于廢舊塑料顆粒機進行保養維護，而這個保養與維護也要按一定的規定來操作，這樣利于機械設備的運作，同時按對應的設備安全技術性能的相關要求來維護，可以有效的保證設備與人員的大的安全。

塑料造粒機的節能

塑料造粒機的節能部分主要有兩個：一個是動力部分，一個是加熱的部分。下面我們就為你介紹一下造粒機的動力節能部分。

機子的動力部分節能：大多數是變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50HZ，而你在生產中實際上只需要30HZ就足夠生產的了，哪些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

關于塑料造粒機的動力節能就像介紹到這，有想在深入了解的客戶，可以關注我們的網站。

有關塑料顆粒機的電量

塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和加熱功 率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數是來概略推算。比如，裝機總容量 是為 120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。

原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可以節省 電耗。

采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節省電能 。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術優勢，積極探索節電造粒機的開發，生產的機 械較同行同規格 機械，噸電耗節省20%左右。為行業節能環保，做出了表率。