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如何實現空氣中氮氣和氧氣的分離

空氣的主要成分是氮氣（占78%）和氧氣（占21%），因此，可以說空氣是制備氮氣和氧氣取之不盡的源psa制氧裝置泉。氮氣主要用于合成氨、金屬熱處理的保護氣氛、化工生產中的惰性保護氣（開停車時吹掃管線、易氧化物質的氮封、壓料）、糧食貯存、水果保鮮和電子工業等。氧氣主要用于冶金、助燃氣、廢水處理和psa制氮裝置化學工業中的氧化劑等。如何廉價地分離空氣制取氧氣和氮氣，這是化工工作者長期潛心研究解決的問題。它別離空氣的才能，取決于空氣中各種氣體在碳分子篩微孔中的不一樣分散速度或不一樣的吸附力。

工業上分離空氣的傳統方法是采用深制氮機價格冷分離法，即將空氣冷卻到-150℃以下，再用低溫精餾的方法實現分離。該法可以同進得到氮氣和氧氣，還可以得到液氮和液氧。但是，低溫精餾法存在能耗高、流程長、啟動過程長、設備維護要求高等缺點，因此近十幾年來受到了變壓吸附法和膜分離法等新興分離方法的嚴峻挑戰。(6)翻開閥Q1、Q2、Q3，Q4封閉，電控柜電源開封閉合，翻開手動檔，逐一將鈕子開關K1～K10撥動,調查電磁閥、氣動閥是不是正常作業。

在行業中，對于藥用氮氣的要求很高，要求高純度的氮氣才能滿足生產需求。藥用制氮機與其他制氮設備不同的是因為行業國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及方面的要求。制氮設備需要采用不銹鋼材質，氮氣出口部位需加裝過濾器等裝置。因為藥廠對制氮機的要求高，所以藥用制氮機一般采用高配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少制氮機行業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機，可廣泛用于合成藥中用氮氣保護，生物工程中用純氮隔離，制劑生產中充氮灌封，如大輸液、水針、粉針、凍干劑等均直接使用氮氣。原料氮氣a)含氧量≤5×10-3b)露d≤-10℃c)溫度≤35℃d)壓力≤0。

液氮在純度上能符號工藝要求，但在分裝和運輸過程中，由于設備、附件、材料以及其他因素的污染，純度很容易降低。同時，在其制備過程的管路等裝置和調換儲罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證的氮氣的微生物、熱源等項目的缺陷、所以，液氮的純度和含塵量也難以確保GMP驗證的要求，氮氣成本較高。5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要經常去檢查，如出現不排污現象要及時清洗或更換。

根據GMP對氮氣驗證的要求，氮氣制備過程的質量控制是供氮過程安全可靠的源頭保證。這是因為GMP的目的在于確保藥品生產全過程的各個環節，都有法規，標準文件加以約束，從而使終產品的質量達到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業淘汰，取而代之的是高純度、高質量和高潔凈的藥用高純度制氮機供氣方式。變壓吸附法一般運用兩塔并聯，替換進行加壓吸附和解壓再生，然后取得連續的氮氣流。