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折彎模設計注意事項介紹

一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當模具很大，開模高度在350以上時才采用上承板。

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結構，當零件較小時，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當有較長內邊折彎時，可參考內邊折彎模結構示意圖進行設計。9．折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

折彎模定位設計原則：折彎模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節云活幾方面。折彎機工作時壓力不足會影響加工的質量，應及時解決處理，而折彎機沒有壓力，其實這有多種原因而造成的，我們可以通過以下幾點分析來排除。從定位穩定方面考慮，一般定位應選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保證定位精度。當下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。

折彎模結模結構設計時應注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，Xiao不得小於3倍。

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剪板機廠家教你無壓痕折彎技術的原理

1.傳統折彎的缺陷傳統折彎所用的凹模為整體式固定凹模。(4)擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產品的外觀質量。要解決傳統折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設計

針對傳統折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。(2)向下運動普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動，從而產生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

組合模具的結構設計與優點

為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，終確定了優化的結構方案，解決了這些難點。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續下行實現沖裁。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現脫料，折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態，為下一次工作做好準備。

因該折彎機閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機上模有效高度145mm，總高度要達到499mm，故必須要去掉折彎機上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機連接裝置來實現。