東莞BMC音箱外殼訂做量大從優(yōu)「蘇陽電器制品」

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產工作結束之后，我們需要及時對模具進行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內容之外，我們還需要將那些已經滲入到模腔結合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質量產生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質之類的工具進行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

　BMC團料生產音響箱體內如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號控制箱，BMC水表箱等各種應用領域的箱體，各類用BMC模塑料生產音響箱體內年生產量達數(shù)十萬余只，已經廣泛用于電力、通信、市政等部門。BMC團狀模塑料絕緣子出口到歐，美等國家。而bmc團料電纜支架成功應用于國家重點工程廣州地鐵項目和電纜光纜入地項目工程。除生產FRP領域外還涉及氣體控制設備，鐵路器材及實業(yè)投資，國際貿易等領域。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發(fā)生了化學交聯(lián)反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到zui佳性能時開啟模具，取出制品。

bmc模具成型加工的新理念介紹

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

模具材料   根據(jù)SMC/BMC模壓成型工藝特點和制品要求，在模具材料的選用中應保證它能夠長時間承受高溫高壓，不發(fā)變形，并具有良好耐磨性，能產生表面光潔度，淬火過程尺寸穩(wěn)定性好，具有良好機械加工性，具有良好的耐磨蝕性，以及為便于模具修理與改進而具有焊接性。