南京塑料顆粒包裝機械廠優選企業,無錫勵遠智能裝備

剖析全自動包裝機故障產生的原因及應對技巧

  全自動包裝機在我們的日常商品包裝方面非常的關鍵，那么再好的設備也不是十全十美的，難免在使用過程中會出現多多少少的故障，那么，我們今天給您剖析下全自動包裝機的故障原因及解決辦法。 一、片膜拉不動1、牽引皮帶表面有粉塵。2、牽引皮帶壓力太小，調整牽引壓力。3、牽引皮帶磨損嚴重，更換牽引皮帶。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調整牽引壓力。2、豎封與牽引動作不協調（牽引沒有停止，豎封已經動作），可適當調整豎封與走帶時間，或者適當調整豎封壓力。3、豎封加熱塊位置調整不當，應調整位置，使其與袋子中縫對齊。三、包斤不斷變化1、母鹽潮濕，流動性不好。2、長期運轉，料盤結垢。3、下料盤鎖緊絲松動，料盤在運行過程中上下晃動。4、充填立軸斷裂。四、切刀切不斷膜1、氣源壓力低。2、切到時間設置不當。3、切刀槽內太臟，需要清理。4、切刀汽缸損壞，需更換。在購買真空包裝機的時候盡量多選用m牌產品或者老牌廠家的產品，因為老牌生產廠家所擁有的在設計和生產方面的經驗和技術的積累不是新入行的廠家所能比的。五、橫封封不住，漏鹽（多發故障）1、橫封溫度過高，適當調整溫度設置。2、溫度設置過低或者有個別加熱管損壞。3、氣源壓力過低，適當調整橫封壓力。4、橫封咬合不好，需適當調整。5、下料時間設置過大或過小。6、排氣夾壓得太緊且溫度偏高。7、落料管內有異物。8、料層太厚，造成物料無規律下落。9、轉盤停止位置不正確，調整到量杯停在落料管中心。10、橫封器太臟，需及時清理

全自動顆粒定量包裝機如何安裝調試

   用戶在使用顆粒包裝機的時候，有時因為各個參數沒有調整合適，機器就不能很好的正常發揮作用。下面就介紹一下顆粒包裝機的安裝調試方法:

   1. 機器要調整地腳，使得放置平穩，電源要可靠接地。

   2. 根據包裝袋的大小調整夾袋器的寬度，打碼機的高度，這樣封口就挺括牢固，打碼字跡清晰。

   3. 根據所要包裝的物料重量，調整顆粒包裝機的提前量、落差值、供料袋數。

   4. 運動部件要定期加注潤滑油，班后擦拭機器。

全自動包裝機使用螺桿計量的好處

　粉體物料的計量一般是螺桿計量的，其中不同的物料其計量方式也不一樣，對于流動性不好的物料如面粉和淀粉，一般建議使用豎直加長的螺桿，這樣包裝機包裝出來的產品精度高，而且外觀漂亮。達到了很好的效果。

　　全自動包裝機在包裝流動性好的物料的時候，如細鹽。建議用平推的螺桿計量。這樣不但解決了，計量精度的問題，還還解決了滴漏物料的情況，使用效果達到客戶的滿意。包裝機在使用螺桿計量時，應該根據不同的物料性質，不能一刀切。

　　兩種不同的物料都建議使用螺桿，因為無論包裝機使用哪種螺桿計量方式，效果比著其他方式都是很好，而且對包裝環境的改善很大，避免了粉塵的污染和物料。

自動包裝機質量提高的核心手段

         自動包裝機質量提高的核心手段就是檢測技術，檢測水平的高低是衡量自動包裝機生產技術水平的高低，因此必須要提高重視程度。

  　　自動包裝機的檢測貫徹整個生產流程，從初的檢驗、過程的裝配，整車的檢測，都需要檢測。因此要落實'三檢'制度，提高每個人的責任心，更重要的是提高檢測的能力。包裝機行業的發展也是需要一點一點不停的改變而來的，學會改變、善于改變、不停的改變，包裝機才能有發展，才有進步，才能擁有更大的舞臺。在檢測設備方面，各種量具都應齊全，可以有效的分析自動包裝機的生產情況，利于分析質量的提高。

         因此要切實加強自動包裝機質量管理，執行科學的質量檢驗制度，確保自動包裝機質量受控；要進一步強化質量責任意識、精品意識，依靠科學嚴格的管理，爭創的自動包裝機產品。

全自動包裝機合理診斷的意義

  全自動包裝機的正常運行離不開日常診斷維護。全自動包裝機的診斷在其運行過程中起著舉足輕重的作用，通過精準的診斷，不僅能夠及時的發現全自動包裝機的故障和問題，還能夠通過定期的檢測對全自動包裝機的未來狀態進行評估。利用無塵投料站等防塵手段并且保證包裝機和輸送系統的密閉性，徹底杜絕揚塵，即可大概率避免b炸。能夠有效的避免由于故障而導致的安全隱患。

   無論從企業自身的發展利益角度，還是從全自動包裝機行業發展的長遠目標來看，有效、精準的診斷都有不可估量的貢獻。

   因此為了降低全自動包裝機的安全隱患，獲得更好的經濟效益，就必須加強對全自動包裝機故障的分析能力及事故管理的有效性，以推動其進一步的發展。