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機械零件的CNC加工，因結構形狀各種多樣，都是由平面、外圓柱面、內圓柱面或曲面、成形面等基本表面組成。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇CNC加工方法時應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型等因素，選用相應的加工方法和加工方案。

1、CNC加工件外園表面加工方法的選擇

外園表面的主要加工方法是車削和磨削。當表面粗糙度要求較小時，還要進行光整加工。可根據加工表面要求、零件的結構特點以及生產類型、毛坯種類和材料性質、尺寸、幾何精度和表面粗糙度要求，并結合現場的設備等條件可以選用接近的加工方案。

2、CNC加工平面加工方法的選擇

平面的主要加工方法有銑削、刨削、車削、磨削和拉削等，精度要求高的平面還需要經常研磨或刮削加工。

CNC加工內孔表面加工方法的選擇

內孔表面加工方法有鉆孔、擴孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工。常用的孔加工方案，應根據被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。

平面輪廓加工方法的選擇

平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用三坐標數控銑床進行兩軸半坐標加工。

使用cnc加工設備進行加工，、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

cnc加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

cnc加工銑刀切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。做cnc加工的人都知道，做好銑刀切削參數的設置，是加工出合格加工件的重要環節，銑削進給量有3種表示方式：

1、每分鐘進給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量；

2、每轉進給量f(毫米/轉)，表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量；

3、每齒進給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。