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銅套運用時，當作業150~300h后有必要更換潤滑油，在今后的運用中應定時查看油的質量。根據鑄造銅套工藝的特點及使用發展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。關于混入雜質或許發作突變的油需及時替換。通常情況下，因為長時間接連作業的銅套需每500~1000h換油一次。關于每天作業時間不超越8h的銅套，每1200~3000h加油一次。

銅套應參加與本來運用商標一樣的潤滑油，不得與不一樣商標的油相混用。商標一樣而粘度不一樣的油答應混合運用。

銅套在換油過程中，應運用與作業時一樣商標的油進行清潔（用火油等會危害密封件，并影響潤滑油的功能）。

由于銅套存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；

(3)銅套實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

(4)預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；

銅套鑄造方法

砂型鑄造是生產中用得普遍的方法，它具有適應性廣、生產準備比較簡單等優點。更換密封前，在其與銅套內壁接觸面上摸上少許黃油，以避免貼合不緊及后續安裝過程中錯位。但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較復雜，實現機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制。

特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統稱為特種鑄造。

銅套是起軸承作用的，屬于滑動軸承大類，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要輔助有潤滑系統工作。它有必要不斷嚴厲控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的（如噴霧冷卻）等，特別是較大的動物套圈鍛溫度，溫度有必要不高于700℃的堆疊顯現。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力作用是潤滑、散熱、減摩、延長壽命等。

銅套主要應用于機械、印染、造紙、化工、航天、煤炭、石油、汽車、工程機械、治金等行業。