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全自動沾錫機具有出產批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩，又可進步出產功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

全自動沾錫端子機是近年來的一個新的設備有一套多功能機，送料、切割、多功能機剝離、壓接在一起，人性化、智能化的技術產品，它適用于大，中，小企業，節約勞動力。要想延長全自動端子機的使用壽命，日常我們需要好好維護它。比如全自動端子沖壓機的導軌必須1小時有潤滑油孔在每個終端的頂部，一般2-3滴是合適的。另外必須每天清潔全自動端子機表面的碎片和多余油脂，主要的高速軸承終端機必須每周加黃油。后使用3-6個月后的全自動端子機，需要檢查所有零件（損失）是否需要更換皮帶等配件，機械鎖緊螺絲是否松動，沾錫機程序，檢查彈簧是否變形。

全自動沾錫機不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動部分故障，還是全自動沾錫機刀片控制部分故障，都會導致全自動沾錫機不落刀，當然，訪客咨詢的是不落刀，說明機器有啟動，所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機原因。以我司的全自動沾錫機為例，刀片的升落是有電機來控制的，所以電機出現問題，那么刀片也不會有動作。

3、驅動器原因。有電機自然就有驅動器，當然還有皮帶的傳動，因此驅動器和皮帶也是影響全自動沾錫機落刀的因素。

4、感應器原因。全自動沾錫機在設定長度之后，需要根據感應器來感應線束的情況，當感應器出現問題時，全自動沾錫機也不會落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構，有時候會隨著刀片的升落一起運動，當刀框被卡住的時候，全自動沾錫機刀片也不會落刀。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發現故障和異常現象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。