溫嶺立式深孔鉆廠家生產(chǎn)基地,臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆機(jī)床

　　深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動(dòng)方式：半自動(dòng)(手動(dòng)定位 自動(dòng)走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機(jī)床有：?jiǎn)巫鶚?biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，工件可以X方向移動(dòng))、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));X行程、 Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。

　　深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆，先預(yù)鉆一個(gè)和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時(shí)可以起到導(dǎo)向定心作用，對(duì)于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。

　　在安裝調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時(shí)可以保證鉆孔的質(zhì)量。根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。數(shù)控深孔鉆鏜床來說，優(yōu)質(zhì)的機(jī)床不僅是要機(jī)器的質(zhì)量過關(guān)，機(jī)床的涂漆同樣很重要，那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工作時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁浚诩庸ど羁讜r(shí)用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時(shí)應(yīng)該采用低壓力，大流量。

　　在開始鉆削時(shí)，應(yīng)該首先打開削液泵，然后再啟動(dòng)車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)該停止走刀，然后再停車，后再關(guān)閉切削液泵。

　　深孔鉆采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

使用深孔鉆床時(shí)各個(gè)工具的注意事項(xiàng)

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對(duì)它的了解有多少，對(duì)于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家，有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時(shí)，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報(bào)廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時(shí)時(shí)保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對(duì)大家?guī)韼椭?

深孔鉆油霧潤(rùn)滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的，合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻，這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕海⑶仪邢饕簳?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。3、要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。鉆孔過程中發(fā)生自激振動(dòng)，會(huì)影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。