玩具塑膠抽粒加工誠信企業

生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。

著色劑：色粉、色母粒等著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。

決定黑色母粒質量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節約本錢，一些色母粒出產商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

對于色母來說，顏色是非常重要的，因為我們是要使用在塑料產品上面，如果是顏色不飽滿的話，那么肯定就是一個不合格的產品，所以在制作的時候一定要注意好這一點，但是就那天我們要說的不是這個點，下面我們就來了解一下怎么區分和認識無載體色母粒？

無載體這個說法其實也是相對而言的，沒載體的色母粒是不存在的，其實無載體是將載體樹脂換成了微晶蠟、分散劑、其它助劑，無載體黑母粒是用微晶蠟作為主要載體，加入的助劑，通過先進的工藝技術，能夠使成品色母粒的炭黑含量高達70%。

對于高光黑色母的出現和使用，主要就是因為有著黑色母的使用，因為有了黑色母的使用之后，就是會進行著更多的發展過程，來得到不一樣的實際性操作。對于高光黑色母的使用，在使用的渠道中也是會有著更好的發展和實用性，它的出現就是通過著黑色母的更深入的研制而產生的，所以就是會有著更好的操作過程，來實現更好工序化處理過程。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。

盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產生;調整成型工藝，改進模具。

MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現也與預期差不多，但在使用環境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。