麻花膨化機按需定制「多圖」

麻花膨化機十大優勢分析

麻花膨化機的優勢分析：

     1、原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

     2、對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機筒內更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

     4、產品內在和外觀質量更好，可以達到非常好的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動力下產量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產品的產量。

     7、產品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產飼料、高油配方、高水分、高粘結性產品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產品。

     8、工藝操作更簡便，可以根據加工產品需求調節主軸轉速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產成本更低，由于麻花膨化機型具有良好的操作穩定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產成本相對于單螺桿仍要低得多。

麻花膨化機發展前景

隨著水產飼養業愈加專業化的開展，對水產飼料的生產質量要求也越來越高。咱們都知道水產飼養的品種許多，它們對飼料性狀的需求也不一樣，所以對于飼料加工的要求就有所提高。在擠壓完粘度較高的質料后，再用含油脂量較高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以堅持其良好的工作特性。那么咱們就為咱們簡略剖析一下麻花膨化機的開展前景吧，希望對您的選擇有所參考和幫助。

     飼料顆粒膨化機可以有效地將飼料進行顆粒加工，咱們可以根據對顆粒的大小需要來進行膨化處理，如今許多飼養戶為了充分利用飼料，使水產飼養動物有滿意的攝食時刻，就想方法對飼料進行顆粒上的處理，以求可以愈加便利喂養和貯存。所以對飼料顆粒膨化機的需求就明顯提高，它可以將顆粒加工成條狀，對飼養戶來說十分便利。如果氣塞數量較多的話，玉米膨化機的加工產品的膨化程度也會更高，因而，咱們需要根據咱們需要加工的產品來改動氣塞的數量，這是一個調整麻花膨化機工作質量的方法。

一些飼養戶為了可以滿意各種水產飼養動物的攝食需要，就選擇使用麻花膨化機，是因為加工出來的膨化料粘合性較好，比較便于帶著，節省物料，削減糟蹋。這不僅是一種環保的表現，仍是一種可持續開展的機械設備。

麻花膨化機正確使用方法

工作中正確使用麻花膨化機設備，才能保證安全和膨化食品機械設備的使用壽命。　　

　　1、當發現螺旋槽堵塞時，不要立即停機，應在停止進料后再運轉一會兒，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。　　　　

　　2、作業初期噴孔噴不出成形產品時，往往是噴頭溫度過高所致，其原因是原料過干，或螺旋槽內有異物，或進料中斷所致，應根據不同情況查找原因，排除故障。　

　3、作業結束停止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機。　　　　

　　4、作業前應拆下機頭、機芯、絲杠等工作部件，認真清理機芯和絲杠上的米垢和油污，清洗后晾干、裝復。

　　5、使用時先開麻花膨化機運轉1分鐘--2分鐘，然后將原料緩慢加入進料口，大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環槽時，停止投料，進行摩擦預熱。待機頭溫度上升、機腔內壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此時機腔內還沒有達到正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。建議用戶使用子模出料裝置配用ф10㎜或ф12㎜出料模比較理想，切割刀片與模板貼緊或間距3～5mm也行，玉米膨化機使用四把切刀同時加大切割頻率將物料切成小段（10～20mm）有利于流程的輸送和物料脫水。

6、喂料時應連續均勻，物料應干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。