剎車片移印設備誠信企業 廖塵環保

剎車片噴涂機

自動化噴涂好處：

1解決噴漆工人難招、難管理問題；

2高品質，涂層均勻，無色差，不積油，噴涂質量穩定，不良率低；

3高產能、率，一臺設備頂多個噴槍i手，節省大量人工成本，緩解人工勞動強度，確保一致性；

4涂膜厚度可控，靈活控制噴涂走槍，i模擬優i秀的噴槍i手動作噴涂，綜合油耗低；

5安全生產，改善勞動環境，減少勞務風險。

定制多功能剎車片噴涂機 剎車片自動噴漆機中小型剎車片噴涂設備。

剎車片熱衰i退與燒灼問題解析

　   熱衰i退指剎車片、或剎車碟、溫度上升一定程度后、其剎車效果減退甚至失效的現象、這是相當危險的、因此熱衰i退的臨界溫度高低非常重要、明顯的感覺就是剎車腳軟、再怎么踩剎車效果也不明顯。定制多功能剎車片噴涂機剎車片自動噴漆機中小型剎車片噴涂設備靜電噴涂機適用于金屬、木頭等材質，塑膠及其他材質可以通過打靜電液也可實現靜電噴效果。不同的剎車片的熱衰i退溫度都不同、原廠剎車片一般在250℃-280℃、而好的剎車片至少要在350℃以上。

　　當剎車強度與時間繼續增加、溫度繼續攀升、那么剎車片的內部材質將發生化學變化、導致分子結構變化從而影響剎車效果、這就是所謂的燒蝕。

　　燒蝕的癥狀就是皮面上亮晶晶的呈鏡面狀、這是燒蝕后剎車片材質高溫結晶的結構。熱衰i退冷卻以后剎車片就會自然恢復i制動能力、但燒蝕就不一樣了、它是不可回復的。一看觀察剎車片的厚度還有多少，如果剎車片的厚度低于3mm的時候就必須更換剎車片了，因為這個時候會有踩剎車明顯的不給力了，要踩的很深才能有制動效果或者需要踩i踏兩次才能停下。剎車片一但發生燒蝕其剎車能力幾乎完全喪失、為保平安必須立刻處理、情況輕的用砂紙打磨重的就只能更換。

　　剎車片使用厚度的測定還要依據許多因素、主要包括制動系統本身情況(制動鉗或汽缸活塞的設計行程、調節器間隙、制動踏板間隙等)。剎車片的類型(石棉型、半金屬型、NAO型、特殊纖維)，剎車片與制動蹄片的裝配情況等等。（7）通過結構更加簡單高效的自動化設備，提高加工效率，維修方便，節省了企業生產成本。例如：粘結式的連接方式通常采用高溫處理、就剎車片的抗磨損性能而言要高于鉚接式的、因為當鉚釘式剎車片磨損到鉚釘頭露出時、鉚釘將直接損壞制動盤或制動鼓。與此相反的是、粘結式的剎車片可以被磨損到金屬層裸i露出來、只有到達這一點時、才會導致金屬與金屬的摩擦并產生刺耳的噪音。

橡膠預成型機是一種率制橡膠膠坯設備，能生產各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無氣泡，適合生產橡膠雜件、油封、O型圈、網球、高爾夫球、氣門嘴、鞋底、汽車配件、醫i藥、農業造粒等產品。

橡膠預成型是一種柱塞式為結構的機器，主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準確的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統：擠切膠料之前先i行抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統：采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統通訊控制，自動調節刀速，使切出的膠坯達到所需的重量。