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發布時間:2020-07-26 03:44  





導衛座是滾動導衛的安裝支撐系統,在導衛座的選擇中應按以下原則進行: (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環境要求; (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備;該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同,立式機架入口采用滾動導衛,水平機架入口采用滑動導衛。 (3)要便于安裝、調整,以減少停機時間; (4)要有合理的結構和外形尺寸,保證不影響其他設備的安裝。 基于以上原則,為安鋼高線軋機選擇設計了3
種導衛座結構:
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛箱。 (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛座,垂直輥箱面板精密安裝,安裝精度可達0.15mm。由于導衛座所處的環境較惡劣,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響,因此必須可靠固定,操作中應經常進行點檢,發現問題及時更換,防止事故發生。
由于導衛座所處的環境較惡劣,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響,因此必須可靠固定,操作中應經常進行點檢,發現問題及時更換,防止事故發生。 導衛總成上線后,依靠導衛座可完成導衛與孔型的對中對正。導衛座的調整十分關鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機導衛座設有水平方向調整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調整墊板來調整對正軋制線。④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上,注:〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為1mm〉。12#、14#軋機導衛座依靠簡易調整裝置在線完成水平方向、垂直方向對中。預精軋后的導衛座徑向固定應精密安裝,軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學對中儀,在輥環安裝完成
后進行軸向的調整和對中。
成品道次頂出口主要表現為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲,將導管前端的舌尖頂掉,或者鋼材前端180°彎曲,發生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面: ①料型控制不合適。K4料充滿不好,或K3料型過小,切分后東西兩線前端嚴重不對稱,在17架孔型中變形不均勻,且對切分帶加工不好,進入成品道次產生頂出口現象。 ②K4、K3道次導衛間隙控制不合適或對中性不好,軋件前端彎曲或在切分時切偏,造成頭部尺寸過大或過小,導致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導管內腔尺寸過大,離軋輥相對較遠,不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。一種棒材生產線四切分導衛的鼻嘴裝置,包括鼻身及設置于鼻身前端的鼻嘴口,所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和兩側邊構成了鼻嘴裝置的母體。 ④出口導衛安裝不正,偏離軋制中心線。