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加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹

1. 原料儲備與處理

通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。

2.  計量配料澆注

料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和。

3.  靜停與切割

平穩的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。

4.  蒸壓和成品處理

經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

加氣混凝土設備坯體的強度應該如何測定？

  加氣混凝土設備生產出來的坯體強度是判斷坯體是否適合切割的一個重要指標，也是對澆注及靜停質量的檢驗。那么，我們應該如何來測定加氣混凝土設備坯體的強度呢？

一種是經驗法，憑操作者的經驗判斷是否可以切割，通常都是以手指按壓坯體表面或手掌拍壓坯體表面，憑感覺判斷其硬度。也有以打開模具側板分別按壓各部位，判斷坯體上、中、下各部位硬化是否均適宜。有時借助鋼釬插向坯體內部，以了解坯體內部強度。2、網籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網籠按規格組裝在柜架上，用釬架定位網籠，用鋼釬固定網籠。這種方法比較簡單，但是，隨意性較大，又不能得到定量的結果，對于生產的記錄，分析及研究沒有幫助。

但這種方法畢竟有很強的隨意性，不是人人都有這種老到的生產的經驗，更不是隨便哪個人按按摸摸就能確定這個產品是否合格的。所以，我們還有一種，是儀器測定法。

儀器測定法，即借助儀器，定量地測出坯體的強度。當手握套筒以一勻速將插桿插入坯體時，插桿受到的坯體阻力壓縮彈簧，套筒與插桿發生相對移動，并推動游標移動而指示一定數值。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規模生產，既可固定場地生產，也可移地生產。坯體強度越大，對插桿的阻力越大，需要施加的貫人力也越大，因而彈簧壓縮量也越大，游標同時指示出相應的數值，從而測出了坯體近中部的強度。

      整個加氣塊設備生產工藝，之間都有密切的聯系，用戶在操作中應嚴格的按照操作標準，確保正常生產，完成生產任務等。在加氣塊設備吊運過程中，應防止哪些損傷呢，小編告訴您答案。        1，加氣砌塊出現掉角現象，由于在吊運脫模的過程中，模具的晃動會造成棱角的損壞。而且加氣塊設備生產的原材料非常廣泛且價格低廉，比如說粉煤灰，可以解決因為粉煤灰的處理而占用土地的問題。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。

    2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。 

    3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查?？蜻B結的密封度，保證模框角平整，無磨損過度等。

泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：

1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。

2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。

4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。

短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。

5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。