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人們常說的鍍硬鉻有什么優點？

人們總是說的鍍硬鉻有什么優點呢？今天漢銘表面處理就為大家分析一下。

工程用鍍鉻層習慣稱為“鍍硬鉻” ， 它有以下特點：

①鍍硬鉻的耐磨性好， 鍍鉻層隨工藝規范不同， 可獲得不同的硬度 400～1200HV。 滑動摩擦系數約為鋼與鑄鐵的 50％， 并有抗粘附性。

②鍍硬鉻的耐腐蝕性較好， 鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化， 形成很薄且透明的鈍化膜， 在常溫下長期不變色， 對鍍鉻層起保護作用。

③鍍硬鉻的鍍鉻層強度隨厚度增加而降低， 鍍鉻層與基體結合強度高于自身晶體間結合強度， 而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。 因此， 鍍鉻層厚度一般應≤0. 3mm。

鍍硬鉻的耐磨性有多強？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結構而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗認為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數， 尢其鉻的干性摩擦系數與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數為 0.15。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數網狀溝紋和點狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復在相當大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復切割機床的主軸、泵軸及其它機器零件。

滾鍍鉻的注意事項有哪些

漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項有哪些：

(1)滾筒轉速與滾鍍鉻零件的尺寸有關，鍍大尺寸零件時，不超過lr／min，鍍小尺寸零件時，轉速1／5r／min，過快或過慢都會影響電鍍質量； 

(2)滾鍍鉻操作時的溫度、電流密度與零件尺寸有關，鍍大尺寸零件時，溫度適當高些，電流密度可適當小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時，要用蒸餾水，嚴禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過程中加H。S0。； 

(5)經常檢查滾鍍鉻滾筒內陽極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時由于內陽極電力線分布不均勻，筒壁鐵絲網的兩端會出現鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現象，應在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進行局部保護； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時，需在滾筒外加掛輔助陽極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發花； 

(10)當滾鍍鉻滾筒停止使用時i必須將滾筒仔細沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。