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發布時間:2020-08-06 03:23  





不銹鋼的結構成分:不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。衛生條件對許多行業是很重要的,例如,食品加工、餐飲、釀造和化工等,在這些應用領域,表面必須便于每天清洗,而且經常要用化學清洗劑。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應,均勻受到腐蝕。玻璃從外形看比較時尚、大方,透光性較好,常應用于企業或商場的正門主要用于公司、商廈、公共場所等,主要特點是經久耐用、抗銹能力比較強,外形美觀、氣派等。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應而形成點蝕反應,生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂,所有這些,對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此,對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養,以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象,避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液,鋼絲球、研磨工具等,為除掉洗滌液,洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。
方案3:奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時間為30min。 方案4:含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼,例如,1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等,溶液中含有66%的硝l酸45%~55%(體積比),處理溫度49~54℃,處理時間為30min。 零件鈍化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再鉻酸封閉處理,對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時間為30min。然后再干燥。 干燥工藝:零件鈍化完畢,使用壓縮空氣或熱風吹干,也可采用烘干或晾干。 去氫處理:高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。
不銹鋼酸洗后出現氫脆等不良反應的原因是什么?
對于氫的擴散速度與下列因素有關: 1.氫在硫酸溶液中的擴散速度,比在鹽酸溶液中的擴散速度高。(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時,需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除,以確保焊道的再出現。 2.隨著酸洗溫度的提高,氫的擴散速度急劇提高,而增加酸液濃度,氫的擴散速度提高得并不多。因此,不要在低濃度高溫下酸洗。 3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴散速度,即增加產生氫脆的可能性。 4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作,盡量縮短酸洗時間,按時按量加入緩蝕劑等。