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液壓折彎機操作

1.操作規程

(1)設備使用之前，應檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(2)根據板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模?？诔叽纭?

(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時，應空運轉一定時間，使油溫控制在15—60℃范圍內。

(4)根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統壓力與機器折彎力對照表，選擇系統壓力，并調節反程液壓閥使油壓達到計算值。

(5)根據所折構件的角度，調節折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度。

(6)喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源。

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剪板機廠家教你無壓痕折彎技術的原理

1.傳統折彎的缺陷傳統折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產品的外觀質量。壓力只能達到一定值，用直接給24V的方法判斷是否閥油泵有問題二、壓力建的慢（REXROTH液壓系統）1。要解決傳統折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設計

針對傳統折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。液壓板料折彎機應用廣泛，但液壓板折彎機的液壓系統也經常出現罕見故障，而使用戶不能正常生產。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動，從而產生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機操作工的崗位職責介紹

1.負責日常例行保養，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術交底和操作規程作業。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

7.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發出折彎信號。