菏澤煅燒脫硫石膏廠家電話按需定制,天源貨源穩(wěn)定

在“第三次沸騰”(375℃)期間，當物料迅速轉變成可溶性無水物時，除了比表面積以外，所有物理特性都顯著降低。在此階段，物料的水化熱很低，誘導期短，需水量低，容積值小，澆注試樣實際上沒有強度，這種物料不適合做燒石膏制品。

“第二次沸騰”開始時的石膏，具有高的反應活性、高容積值、長的凝結時間和高需水量，用它制得的石膏澆注體強度很高。然而，在大大高于“第二次沸騰”點制得的物料是相等量分子的半水物和無水物的混合物，也具有高的反應活性。但其誘導期短，凝結時間短，容積值小，需水量低。其澆注石膏硬化體的強度仍然很高。它適用于制造粘石膏、機械噴涂石膏和潮濕地區(qū)及地板的澆注石膏板。

天然石膏先煅燒后粉磨和先粉磨后煅燒各有什么特點?

答：先煅燒從原料粒度來講，一般對天然石膏礦采用錘破，原料粒度為0.10毫米，我們知道石膏是一種不良的熱導體，它在改性轉變過程中，要吸收大量的熱量，由于粒度相差懸殊，煅燒脫水反應不一致，必定在煅燒過程中，存在欠燒和過燒，從而影響產品質量；后期必須通過陳化效應來穩(wěn)定產品質量。

而先磨后煅燒就不存在此缺點，并有煅燒均勻、能耗低，有效地保證了煅燒質量，由于先磨后煅燒原料是常溫，對磨機來說運轉部分的壽命將延長，提高了磨機的使用壽命。不過先磨后煅燒應在封閉的立式火管式的沸騰爐中煅燒才能減少尾氣收塵。

過熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據表2-2可計算出300℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％