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數控車刀片生產成本是由于總生產時間和每小時工資率

數控車刀片生產成本是由于總生產時間和每小時工資率。生產時間包括設置時間,加載時間,切斷時間,空閑時間和數控成型刀更換。減少這些時間組件將降低成本。安裝時間和加載時間取決于操作者的技術熟練的。切的時間，然而，取決于許多因素的影響切斷長度和進給速度。切割長度可縮短操作盡可能減少特征數目大小優化。進給速度的影響操作類型、工件材料、成型成型刀材料、成型成型刀大小，及各種切削參數如軸向切深。^后，成型成型刀更換時間結果數量的成型成型刀更換，討論了關于工裝的是直接。

數控車刀片為了達到多能、快換、經濟的目的

數控車刀片為了達到多能、快換、經濟的目的，數控刀具擁有很高的切削效率，精度和重復定位精度；要求刀具有很高的可靠性和耐用度；能夠實現刀具尺寸的預調和快速換刀等特點。數控成型刀等一系列的數控刀具在高速加工的時候很容易出現問題，這時我們注意一些問題：因為數控車刀片小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于成型刀直徑10，進給寬度小于成型刀直徑40。采用小直徑刀具精加工時，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。

金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。

立方氮化硼適于用來精加工

立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產生嚴重的積屑瘤，而使加工表面惡化。