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典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄？檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現的工件質量和加工效率。

材料會選擇綜合性能比較好的材質

材料會選擇綜合性能比較好的材質，第二個在熱處理方面，會比較嚴苛，控制表面硬度以及表面處理；再者刀柄的性能方面，要應對高轉速的話，在動平衡方面要更提升一個檔次，對常規中的加工工藝也有著高要求。因此，手機行業刀柄的選擇或會趨向選擇ISO系列，該系列多用于精密加工領域，具有高轉速，高精度的特點，更加符合產品預期。所謂的腐蝕其實是一種金屬與外界氧化劑之間的電化學氧化過程。有很多方法可用于防止這類金屬腐蝕，諸如采用涂層技術和防腐蝕基體材質都能有效規避此類風險。

數控刀具夾緊力的作用點

數控刀具 夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇是達到夾緊狀態的首要因素^合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：?200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具。數控刀具 加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。