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數控車刀片誤差和尺寸誤差

數控車刀片是當今機械加工制造業的潮流,它具有精度高,,生產自動化等優點,然而,刀具加工質量受到多方面因素的制約,并不是擁有了先進的數控加工設備就可以一勞永逸地進行，即使擁有先進的數控設備,也仍然避免不了尺寸、精度不符合要求的殘次品。數控車刀片誤差包括形位誤差和尺寸誤差,為了減少誤差,充分了解其原因,然后據此采用合適的措施,這樣能夠化地減少誤差,提高加工精度。

數控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程

數控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程交由數控系統執行，編程時假設刀具的半徑為零，直接根據零件的輪廓形狀進行編程，而實際的刀具半徑則存放在一個可編程刀具半徑偏置寄存器中，在加工工程中，數控系統根據零件程序和刀具半徑自動計算出刀具軌跡，完成對零件的加工。當刀具半徑發生變化時，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應的刀具即可。

臥式車床和數控車床的區別

杠桿式：適用于臥式車床、數控車床，其車刀夾緊結構的特點為定位精度高，調節余量大，夾緊可靠，拆卸方便。楔鉤式：適用于普通車床斷續切削車刀，是楔壓和上壓的組合式，夾緊可靠，裝卸方便，可重復定位精度低。楔銷式：適用于臥式車床進行連續車削車刀，刀片尺寸變化較大時也可夾緊，裝卸方便，重復定位精度低。上壓式：適用于臥式車床，數控車床均能使用，夾緊元件小，夾緊可靠，裝卸容易，排屑受一定的影響。

刀具材料應具備的基本性能

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的能力。