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電火花加工液

電火花加工液廠家是在一定的介質中，利用工具電極和工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象對材料進行加工，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液體介質小間隙中進行單個脈沖放電時，材料的電腐蝕過程大致可分為介質的擊穿、通道的形成、能量的轉換和傳遞、電蝕產物的拋出三個連續的過程。在對導電工件進行成型加工時，兩電極間必須充滿液體介質，這種液體介質即為前述的電火花工作液。

電火花加工液使用要點

(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。

(2)必須采用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面而無法用做模具電極加工。

電火花型腔加工電火花加工液廠家型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環和電蝕產物排除條件差，工具電極損耗后無法靠進給補償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產率低，質量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。