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發布時間:2020-11-14 12:38  





基于模具零件電鍍缺陷產生機理的分析,模具零件良好的表面狀態可提高電鍍質量,為獲得良好的電鍍效果,提升模具量產過程的穩定性,主機廠需制定模具零件電鍍流程標準用于規范電鍍前后的檢查與維護方式。
在進行電鍍前,模具應符合以下要求。
模具零件間的研合率應達到模具設計的型面間隙要求(型面90%以上,強壓區域100%)。
研合率是沖壓件成形質量的重要評價指標,對制件的尺寸精度與表面質量有重要影響,因此電鍍前需確認研合率是否符合要求,如圖6所示。針對研合不足區域,根據模具零件型面的設計要求,結合制件的拉深質量,持續研磨凸、凹模型面間隙。

電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層質量的重要標志,它在很大程度上影響產品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。屬于破壞性測量的方法有計時液流法,點滴測厚法,庫侖法,金相法等,屬于非破壞性的測量方法有磁性法,渦流法,β射線反向散射法,X-ray法,掃描電鏡法等。
庫侖法測厚又稱電量法或陽極溶解法。它是用適當的電解液陽極溶解精準限定面積的覆蓋層,電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質上的完全溶解,通過所消耗的電量計算出覆蓋層的厚度。
本方法適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解庫侖法,包括測量多層體系,如Cu/Ni/Cr以及合金覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層厚度,還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度,尤其適合測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。

硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制,一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計上的金剛石壓頭,在一定靜負荷的作用下,壓入試樣的鍍層表面或剖面,獲得相應正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率,測量其對壓痕對角線長度。
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指針。脆性的存在往往會導致鍍層開裂,結合力下降,乃至直接影響鍍件的使用價值。 鍍層脆性的測試,一般通過試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產生裂紋,然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或撓度值大小,作為評定鍍層脆性的依據。
