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發布時間：2021-10-11 08:46
對于機械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關的鑄件。對于機械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經濟意義以及技術貢獻，因為這些因素對于材料的消耗、對于工序的數量以及進行機械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。
2.3 有關零部件的加工工藝路線的選擇
對于一個零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機械加工的工藝路線。機械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面：
（1)對于有關的定位基準的選擇。對于有關的定位基準選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準來講，它的作用主要是用來對有關的加工位置的準確度有至關重要的作用；
（2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進行加工；相關的外圓柱面也可以通過很多的方式進行加工。當然不同的加工方法是擁有技術經濟效果的，所以說對于加工方法的選擇是十分重要的，因為不僅要保證施工的生產率還要保證滿足有關的技術要求乃至于一定的經濟要求；
（3)對于有關的工序的集中分散操作。確定工序的數目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過
水泥管設備安裝面臨的風險及控制措施
水泥管設備安裝中，由于受到多方面因素的影響，常常會不同程度的存在著風險。風險的存在不僅會影響水泥管設備安裝順利進行，如果沒有采取措施實現對其有效控制，可能會出現風險擴大的情況，給水泥管設備安裝帶來不利影響，甚至降低安裝工程質量和效益。因而安裝單位都比較關注風險控制，在水泥管設備安裝之前，注重對可能存在的風險進行分析，并根據水泥管設備安裝的實際，制定出切實可行的措施，實現對風險的有效管理和控制。
1. 水泥管設備設備安裝風險的概念與特點
1.1 概念
風險指的是一種帶有很大不確定性的條件或事件，如果這些條件成立或者事件發生了，就必然影響目標實現，在不同程度上對項目目標產生正面和影響。并且，風險會表現出結果的差異性。總的來說，風險主要包括兩個方面的內容，它們是機會和威脅。風險是發生有利事件（不利事件）或收益（損失）的概率和后果的函數，可以通過數學公式表示出來：R=f(p,q)，其中R代表風險量，p代表不利事件（有利事件）出現的概率，q代表該事件發生所帶來的結果。在現代社會，風險無處不在，不管是機電設備安裝單位或者是個人都不同程度上面臨著風險。1.2 風險的特點
對水泥管設備安裝項目工程來說，風險具有自身顯著特點，主要表現為多樣性、復雜性，全局性，同一風險對不同的主體產生的影響不同，風險會發生相應的變化，安裝過程中應該采取控制和完善措施。
水泥制管機生產排水管產生內塌的原因分析
1. 鋼筋骨架剛度
目前大型排水管的骨架均是由內外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結構，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現內塌現象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結果，強度損失均小于15%。
2. 內外螺筋的尺寸
鋼筋骨架內外層的尺寸，尤其是內層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關于內層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現內露筋的質量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現內層鋼筋與混凝土界面分離，造成內塌的質量問題。即使不出現內塌，因內保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設計大型排水管時內壁保護層控制為2.5～3.5cm。
3. 焊點強度
焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產生脫焊，以致骨架變形，造成內塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關的焊接參數，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。
4. 其他因素
露筋
水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。
影響水泥管質量的幾個方面
1 產生露筋的原因有以下幾方面：
1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；
1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；
1.3 鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；
1.4 采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。
2 解決露筋的措施有：
2.1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；
2.2 保護層應符合要求；
2.3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；
2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。
