汽車塑膠模具常用指南「多圖」

影響塑膠模具的拔模斜度的因素

影響塑膠模具的拔模斜度的因素 拔模斜度是為了讓注塑產品能順利從塑膠模具當中頂出脫離。拔模斜度設計得不好，容易使產品發(fā)生粘模現(xiàn)象，將產品從模具中取出需要花費時間，而強行取出會給產品外觀帶來明顯的痕跡，出現(xiàn)蝕紋、拖傷等。拔模斜度受到產品性質、材料收縮率、摩擦因素、產品結構等影響。如果達不到要求，可用粉涂于導柱表面，往復拉動動模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導柱退出，重新裝配。硬質材料、產品結構復雜的需要設計較大的脫模斜度；高度大、孔深的產品需要較小的脫模斜度。在產品成型冷卻之后會發(fā)生收縮，緊緊地包套在塑膠模具型腔內難以頂出，因此制定拔模斜度都要在參照模型上做修改。

塑膠模具無法開模是什么原因?

塑膠模具無法開模是什么原因？ 在日常生產中會碰到塑膠模具無法開模的現(xiàn)象，一旦無法開模就會影響到后續(xù)的工作進度，產品不能按照和客戶約定日期交接，很可能導致客戶的流失。所以塑膠模具廠家一定要清楚知道不能開模的原因，以及如何預防和應對。在正常情況下塑膠模具的開模力要遠遠小于鎖模力，無法開模的主要原因就是開模阻力比開模力大。 一、工作人員沒有定期保養(yǎng)，鎖模機構潤滑出現(xiàn)問題，造成老化卡住就無法開模。 二、頂針位置安裝不正確，方向閥故障，鎖模機械遠點調整不當，內部機構無法正常運作。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。 三、鎖模油缸活塞的螺絲不緊固，螺絲松動容易造成拉毛，油缸內活塞桿就會卡住，鎖模油缸損壞時開模壓力上不去。 四、受油干擾和電路干擾，閥芯被夾住運動不良，油泵供油達不到開模需要的壓力和流量難以開模。所以，在平時一定要給塑膠模具、機器設備等做好保養(yǎng)，避免機械老化被卡住。在安裝時一定要注意頂針的位置，定期檢查內部零件有無故障，鎖模油缸活塞的螺絲不能有所松動，電路有問題要及時處理。

精密塑膠模具排位過程在設計時,道比下流道大25%

精密塑膠模具排位過程 在設計時，道比下流道大25%。另外，如果產品是化妝品的一部分，側面膠不能長期使用，會損壞外觀。在這個時候，更多的點進入了膠水和潛水的練習。但是當你在頂針上跳水時要小心。其次,分形表面設計。做分型面時要做的件事是檢查反向扣。小批量生產時，可采用單型腔模具等進行生產來降低模具的制造費用。在做分型面時，必須考慮到結構的結構、強度和可行性，分型面是否好，以及我廠的加工能力。盡量使用光滑的分型面，使用較少的分型面。第三，在您確定了以上所有內容之后，您可以確定模具內核的大小。此時，將生成產品圖的必需視圖。必須是1:1。然后鏡像乘以產品的收縮量。