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聚乙烯蠟還同時產生抗磨損、抗劃傷等同步效應。它可以降低涂層表面的摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向。聚乙烯蠟粉末遷移至涂膜表面可使涂膜表面的動態摩擦系數大幅度降低。聚乙烯蠟微粉加入涂料中，可使涂膜大大減輕受摩擦而被拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。聚乙烯蠟對于聚酯類涂料有明顯的消光特性， 一般加入量為1%左右；另外， 聚乙烯蠟對粉末涂料熔融水平流動性有一定影響，可以作為調整劑使用。

蠟的種類繁多，而其展現在涂膜的形態我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點低于烘烤溫度時，由于蠟在烘烤時熔融成液態，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。

3、漂浮效應：不論蠟的粒子形態，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護，顯現蠟的特點。

聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機中的流動性和成品的脫模，同時成品顯示較好的表面性質，較長期的穩定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業中做潤滑劑，能提高塑膠制品的韌性使表面光滑、平整，提高成品率。作為PVC潤滑劑，不僅需要起到內潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC相容性好，兼具內外潤滑和光亮作用。

乙烯聚合法生產聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進行，資金投入大。國內廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產品等級高，后者制得的產品等級低。

聚乙烯顆粒原料通過加熱成型，冷卻后獲得產品。在加熱的過程中，只有低分子蠟可以被析出，其他成分不參與空氣反應。低分子蠟不能通過呼吸和皮膚接觸被人體吸收，具體可百度相關詞條。所以說，聚乙烯產品的加工過程幾乎對人體是無害的。成品嘛，更安全，有人說聚乙烯熱水杯例如樂扣樂扣什么的，裝開水對身體健康不利，沒道理。聚乙烯熔融初始溫度是170攝氏度，生活用水是達不到這個溫度邊界的。當然了，以上僅針對純原料聚乙烯，回收料甚至垃圾料另當別論，有機會要單獨討論它們的危害。

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

國內的幾家廠家,可裂解生產較聚乙烯蠟，用于生產新料純聚乙烯裂解蠟,這個蠟黏度較高（300至500）,分子量也夠大（1500-5000）,顏色相對較好（炭化黑點較少）,熔點100-105度，所產蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個功能上可以替代國外乙烯合成蠟，但是塑料潤滑效果有限，因為價格較高,和性能的限制和產量的限制,造成國內蠟企發展較慢。

1、如果想要采用具備聚乙烯蠟乳液有良好的消光性能的，可以選用粒徑較粗的聚乙烯蠟乳液，同時還要被分散的顆粒遷移到漆膜表層的能力。漆膜起到抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦，保護印刷制品漆膜不被損壞，抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，