湖南油泥加工廠家直供

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發布時間：2020-07-21 02:10

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視頻作者：重慶奧圖亞模型有限公司

隨著計算機的應用，草圖繪制完成后，可以用使用各種繪圖軟件制作三維電腦數據模型（這種模型能夠直接將數據輸入5軸銑削機，銑削出油泥模型），看到更加清晰的設計表現效果，然后進行1:5的油泥模型制作。完成小比例油泥模型制作后，進行評審，綜合考慮各種因素：美學、工藝、結構等，之后進行1:1 的油泥模型制作。傳統的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出來的，這種方法費時費力而且模型質量不能得到很好的保證，制作一個整車模型大概需要花費3個月左右的時間，現在隨著技術的進步，各大汽車廠家的全尺寸整車模型基本上都是由5軸銑削機銑削出來的，這種方法制作一個模型只需要1個月甚至更少的時間。模型油泥是Kolb于100多年前發明的，作為一家歷史悠久的油泥和油泥工具供應商，Kolb利用長時間在汽車設計造型行業里積累的經驗開發和制造油泥銑削機器，經過多年來用戶的認證，錘煉出今天的可靠設備。

五軸聯動銑削可以優化切削過程、參數，有利于降低刀具磨損、減少后加工，是汽車模具加工技術發展的潮流。它適合于使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面，也可用于使用銑刀側面加工自由表面。采用3 2軸加工方式可以da限度加快走刀。數控銑削比仿型銑削精度高、后加工少。由于造型實際上是一個雕塑過程，所以要用便于手工加工、便于修改的油泥。實現五軸高速銑削加工需要不斷加強機床計算機數控系統的功能，使之能夠直接接收全部設計數據并加以利用，能夠前瞻處理多個程序塊，能夠方便用戶介入計算機輔助制造過程修正設計數據。

五軸聯動銑削可以令人滿意地用于加工下凹較淺的零件，例如一種商用車車頂襯里的壓鑄模。StudioLine/ConceptLineXYZ每軸移動10-30m/min，切削時速度達：5-12m/min，比手動三座標劃線機器快一至十倍速度。當數學描述復雜的工件表面可以采用銑刀側銑時，也能夠應用五軸銑削加工。國外一家汽車制造配套廠家，利用五軸銑削的走刀行程同時加工出活動組合模具的外形輪廓和壓邊圈。但是，下凹深且局部形狀復雜的模具一般不能夠采用通常的五軸銑削加工，因為刀具可能會與工件發生干涉。

針對NC編程語言影響過程運行的速度和精度的問題，有制造廠家把改進目標放到要讓NC系統能夠較為直接地處理曲面的CAD描述上，即不經過NC編程語言中間搭橋。采樣點標注完成后，用刀或膠帶將這些采樣點連成起來，而形成各個面，這些采樣點連接成的線就是面的邊緣界線。這樣一來，NC系統的速度不再是瓶頸，需要拖帶沉重工件即汽車模具的進給驅動系統轉而變為薄弱環節。由于CAD數據經常存在缺陷或不完整，還有NC系統制造廠家便想方設法方便用戶介入CAM過程，去發現和修正不正確的數據，但刀具補償還是由NC系統完成。此時除了補償刀具長度，還可以在狹小的公差范圍內補償小的、重磨的刀具的半徑，并且不需要改編刀路。以上這些制造廠家目前提供的NC系統，都可以對五軸聯動銑削加工補償刀具長度和工件位置。

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