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軋機軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質異物帶進軸承內部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度?！　。?）軸承拆卸后，應對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應符合圖紙尺寸公差和技術要求，對于達不到圖紙要求的零配件應予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強烈沖擊，裝配輥環時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內側、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉動軸承座觀察有無卡阻現象。

（6）正確安裝調整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

淺談交叉圓柱滾子軸承的特點

操作安裝簡化

被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器后，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。

承受較大的軸向和徑向負荷

因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。

大幅節省安裝空間

交叉滾子軸承的內外環尺寸被限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，并且具有高剛性，所以最適合于工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作臺、機械手旋轉部、精密旋轉工作臺、儀器、計量器具、IC制造裝置等廣泛用途。

圓柱滾子軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。在安裝圓柱滾子軸承時有一套嚴格的執行要求。