吉林海參烘干設(shè)備廠家品質(zhì)售后無憂“本信息長期有效”

     紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都是由實木制成。因此，木材烘干就成了它的首要問題。如干燥不當，在后續(xù)的零部件加工，裝配，油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響成品質(zhì)量。

      紅木專用烘干設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏180度以上的高溫，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)傳送于干燥室內(nèi)，對木材進行干燥處理，同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸，調(diào)濕處理。⑥對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調(diào)濕處理。調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)是木材表面濕度與內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。

     紅木專用烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，很大限度的克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。大幅度提高了烘干成本，縮短了烘干周期。

      設(shè)備的進風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材烘干工藝要求隨時對風(fēng)量和回旋風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。在風(fēng)機的進口還設(shè)有可調(diào)補償，可根據(jù)次調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的風(fēng)壓及機量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴氣閥門，根據(jù)木材干燥時的不同要求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當燃料由于各種原因不燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。

       紅木專用熱風(fēng)蒸汽烘干設(shè)備特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材的烘干。

木質(zhì)包裝熏蒸（消毒）的目的和意義 ：

   在國際貿(mào)易中，各國為保護該國的資源，對有的進口商品實行強制的檢疫制度。木材干燥的基本原則，是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費用。木質(zhì)包裝熏蒸（消毒）就是為了防止有害病蟲危害進口國森林資源所采取的一種強制措施。因此，含有木質(zhì)包裝的出口貨物，就必須在出運前對木質(zhì)包裝物進行除害處理，熏蒸（消毒）是除害處理中的一種方式。

熱處理/熏蒸木托盤定義 ：

     IPPC熱處理（熏蒸）木托盤：是出口包裝專用木托盤，必須由商檢提供木托盤熱處理（熏蒸)加施'IPPC'標識,并可根據(jù)需要提供檢驗檢疫證書、熱處理（熏蒸）消毒證書。

 對中國出口的木質(zhì)包裝進行熏蒸（消毒）的國家有：美國、加拿大、歐盟、日本及澳大利亞，其中對美、加必須出具熏蒸（消毒）證書。

    木質(zhì)包裝一般指用于包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱、木托盤、墊倉木料、木桶、木墊方、枕木、木襯板、木軸、木楔等。

    有需求木托盤熏蒸熱處理設(shè)備的請聯(lián)系臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司，合理的設(shè)計，高質(zhì)量的設(shè)備，優(yōu)良的服務(wù)，是您正確的選擇。

       億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點

       含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對建筑木方進行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點。通常對建筑木方進行烘干，有機器烘干和自然曬干兩大方法。

      由于蒸汽烘干工時較短，而且烘干效果顯著，所以對建筑木方進行烘干通常會采用機器烘干法。之所干燥存在難點，是由于多方面因素造成的。

    第1個因素是材料，通常被選用當做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點。

    其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

    第三個是信息因素，近些年國內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進口木材，進口木材和國產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國內(nèi)的企業(yè)在進行干燥的時候，缺少對木材信息的詳細了解，也對木方干燥帶來了困難。

    最后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價格普遍較高，無法大規(guī)模進行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

    雖然存在諸多干燥的難點，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國外先進技術(shù)的引進，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。